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PET吹塑瓶成型工艺,吹塑专家为您解惑(中)

本文来源: 亿豪娱乐塑胶 责任编辑: 发布日期: 2018-04-21 浏览量: 16
文章导读

上一期中,我们亿豪娱乐的技术人员针对PET吹塑瓶成型工艺中影响耐热型PET瓶品质的因素进行了讲解,这一期,我们将一起来探讨耐热PET吹塑瓶再生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法。

上一期中,我们亿豪娱乐的技术人员针对PET吹塑瓶成型工艺中影响耐热型PET瓶品质的因素进行了讲解,这一期,我们将一起来探讨耐热PET吹塑瓶再生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法

瓶颈歪斜
      1. 油路堵塞 疏通模身油路

2. 拉伸杆排气孔堵塞 疏通拉伸杆吹气孔

3. 喷嘴密封圈损坏 更换喷嘴密封圈

中心点偏

1. 预吹气压力太高 降低预吹气压力

       2. 预吹流量太大 减小预吹气流量
       3. 预吹气位置太早 推迟预吹气位置
       4. 拉伸杆弯曲 更换拉伸杆
       5. 拉伸杆离底模间隙太大 调整拉伸杆间隙
       6. 瓶坯温度太高 降低瓶坯设定温度

PET吹塑瓶

瓶子底部变形

       1. 底模油温太高 降低热油机油温
2. 底模吹气阀损坏 更换底模吹气阀
       3. 瓶坯底部温度太高 降低瓶坯底部温度
  瓶底部褶皱
       1. 预吹气压力太小 增大预吹气压力
2. 预吹气流量太小 增大预吹气流量
       3. 预吹气太迟 提早预吹气
  硬颈
       1. 颈部加热不足 增加颈部加热量
2. 预吹气压力太大 减小预吹气压力
       3. 预吹气流量太大 减小预吹气流量
       4. 预吹气太早 延迟预吹气
       5. 加热炉位置太高 调整加热炉位置
       6. 拉伸杆速度慢 检修拉伸气缸
  合模线成形不良
       1. 模具补偿密封圈损坏 更换补偿密封圈
2. 模具间隙调整不当 调整好模具间隙
       灌前侧壁变形
       1. 冷却吹气时间太短 延长冷却吹气时间
       2. 模身温度太高 降低模身温度
       3. 拉伸杆中无冷却气吹出 检修拉伸杆吹气系统
       灌后侧壁变形
       1. 模身温度太低 提高模身热油温度
       2. 瓶坯设定温度太低 提高瓶坯设定温度
       3. 冷却吹气时间太长 减少冷却吹气时间
       4. 塑料分布不匀 调整吹瓶工艺使料分布均匀
       5. 热油流量太小 疏通油路及清洗油路过滤网
       收缩率大
       1. 模具温度低 提高模具温度
       2. 瓶坯温度低 提高瓶坯设定温度
       3. 冷却吹气时间太长 缩短冷却吹气时间
       4. 油路堵塞 疏通油路
       直径偏大或偏小
       1. 冷却吹气时间设定不当 调整冷却吹气时间
       2. 塑料分布不均匀 调整工艺使料分布均匀


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