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PET吹塑瓶成型工艺,吹塑专家为您解惑(下)

本文来源: 亿豪娱乐塑胶 责任编辑: 发布日期: 2018-04-22 浏览量: 18
文章导读 从上两期的亿豪娱乐塑胶科普课堂可以看出,PET吹塑瓶成型工艺每个细节都是非常关键的,那今天我们的技术专家就对这些做一个全面的总结,让更多想从事PET吹塑瓶成型工艺的人对此有更深的认识,同时也为中国制造贡献一份微薄之力.

       从上两期的亿豪娱乐塑胶科普课堂可以看出,PET吹塑瓶成型工艺每个细节都是非常关键的,那今天我们的技术专家就对这些做一个全面的总结,让更多想从事PET吹塑瓶成型工艺的人对此有更深的认识,同时也为中国制造贡献一份微薄之力。

PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同,可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
  注拉吹的工艺过程为,先注射有底瓶坯,冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度,而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸,最后经吹胀吹制成型。以下是对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行了探讨。

PET吹塑瓶

1、设备
  目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机,该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制,每台设备可装4-40个模具,多的可达60个以上,每小时产量约几千个,有的可达六万个。

2、影晌因素
  工艺中的影响因素有:瓶坯及其加热,预吹(位置、压力和流量),拉伸杆,高压吹(压力、位置),以及模具等。
        2.1 瓶坯
  瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它要求回收料比例不能超过10%,回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上,而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月,不同生产日期,特别是间隔过长的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致,而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响,应根据实际情况具体对待。
        2.2 加热
  瓶坯的加热由加热炉来完成,由人工设定,自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜,离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能更好地成型,克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当,会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷,甚至造成机械部件的扭力故障。
        2.3 预吹
  预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状,同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置,并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。
        2.4 拉伸杆
  拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的间隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度13-12。间隙过大,会造成瓶底中心点偏移;间隙过小,中心点变薄。
        2.5 高压吹
  高压吹的作用是使熔料充分伸展,紧贴模具壁,使瓶子充分成型,同时进行


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